Линия экструзии кабеля - это производственная система, используемая для производства изолированных кабелей, проводов и других аналогичных продуктов посредством процесса экструзии. Линия состоит из различных компонентов,Каждый из них выполняет определенную функцию для обеспечения эффективного производства и высококачественного производства.Ниже приведен обзор основных компонентов, которые обычно составляют линию экструзии кабеля:

Ключевые компоненты кабельной экструзионной линии

Экструдер:

Одно/двойной винтовой экструдер: основная машина, которая плавит и экструдирует пластиковый материал (часто ПВХ, ПЭ,или других полимеров) в непрерывный профиль, образующий изоляцию или оболочку кабеля.

Зоны нагрева/охлаждения: секции с регулируемой температурой для обеспечения правильного плавления и формирования материала.

Система питания:

Material Hopper: контейнер, в котором содержится сырье (гранулы или гранулы) и который подается в экструдер.

Система транспортировки: может включать винтовые питатели или гравиметрические питатели для обеспечения постоянной подачи материала в экструдер.

Стержень экструзионный:

Инструмент, с помощью которого расплавленный материал вынужден создать желаемую форму изоляции кабеля или оболочки.

Система охлаждения:

Водоохлаждающий бак: после экструдирования кабель проходит через охлаждающий бак, заполненный водой (или другими охлаждающими средами), чтобы затвердеть экструдированный материал.

Охлаждение воздухом: некоторые системы могут использовать охлаждение воздухом для дальнейшего улучшения процесса охлаждения.

Система поглощения:

Капстан: устройство, которое помогает тянуть кабель через линию с контролируемой скоростью.

Выплата: удерживает катушку неизолированной проволоки или ядра, которые подаются в процесс экструзии.

Оборудование для резки:

Режущая машина: режет экструдированные кабели до желаемой длины после их охлаждения.

Система измерения длины: обеспечивает последовательность длины резки и соответствие спецификациям.

Машина для намотки:

После резки кабели накручивают на катушки или катушки, что облегчает их обработку и хранение.

Панель управления:

Централизованная система управления, которая управляет работой всей экструзионной линии. Она обычно включает в себя пользовательский интерфейс для мониторинга и контроля температуры, скорости и других параметров.

Оборудование для контроля качества:

Системы измерения размеров и качества экструдированных кабелей, такие как диаметромеры, испытания тяги и устройства измерения толщины изоляции.

Факультативные компоненты

Покрытие:

Для дополнительных покрытий или слоев изоляции некоторые линии включают дополнительную экструзирующую или покрывающую установку.

Машины для маркировки и печати:

Для маркировки кабелей спецификациями, датами производства или другой необходимой информацией.

Дополнительные экструдеры:

Для производства многослойных кабелей в линию могут быть интегрированы дополнительные экструдеры.

Обзор рабочего процесса

Подготовка материала: сырье готовится и подается в экструдер.

Экструзия: экструдер расплавляет материал и формирует его через форму.

Охлаждение: экструдированный кабель проходит через систему охлаждения, чтобы затвердеть материал.

Резание: охлажденный кабель разрезают на нужную длину.

Намотка: готовые кабели накручиваются на катушки или катушки для хранения и транспортировки.

Заключение

Линия экструзии кабелей представляет собой сложную и интегрированную систему, предназначенную для эффективного производства изолированных кабелей и проводов.,При проектировании или покупке кабельной экструзионной линии необходимо учитывать конкретные потребности производственных процессов.включая типы материалов и кабелей, которые обрабатываются.